通过实习，掌握数控机床的基本操作与编程，了解其在现代制造中的重要性，提升了实际动手能力和技术应用水平。下面是阿拉网友整理编辑的数控机床的实习报告相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！
数控机床的实习报告范文 篇1
一、实习目的
1.实习目的和意义
毕业实习是学生实践教育非常重要的环节，是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。学生在理论教学以后，通过生产实习的教学环节，学生以比较长的时间感受或参与化工生产以及化工单元操作，是学生对本专业所设计的知识领域以及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性上升到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握、并为专业课的理论教学奠定良好的基础。同时增加对工艺流程、机器与设备在生产过程中的地位、使用情况、制造工艺以及过程等方面的感性认识。并通过向工人以及技术人员的学习，是学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，并通过实习了解社会和化工企业对大学生的基本要求。
我们的专业倾向于高分子材料合成，但是，基于本地的加工厂比较多，所以这次安排的两个厂区都是以高分子成型加工为主要产业，就是希望同学们在实习中了解当今塑料成型工艺的一点知识，为以后走向工作岗位打下坚实基础。
通过这次实习，使学生学到更多的实践知识，通过向工人师傅的学习，培养学生艰苦朴素的优良作风，在毕业实习中体会团队合作等优良品质。
2.实习单位的发展情况
河南神马华威塑胶工程有限公司
河南神马华威塑胶工程有限公司是神马工程塑料有限责任公司，在中国平煤神马集团实施扩张性经营战略下组建的子公司，主要以尼龙及其它塑胶改性切片的生产及制品为主，年改性切片初步设计生产能力为10000吨。产品主要以增强、增韧、增强增韧及阻燃系列为主，广泛应用于电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业等领域。
公司资产状况
公司初始注册资金为人民币1633万元。
公司设备及技术先进性
公司现有改性双螺杆设备7套，其中德国WP公司产φ83双螺杆具有世界领先技术水平，具有增韧切片及色母粒多品种生产能力；德国贝尔斯托夫公司产φ90双螺杆在线改性生产技术，充分利用了神马工程塑料有限责任公司的连续聚合生产优势，溶体直接改性避免了切片制品的二次降解，大幅度提高了产品的质量性能及稳定性能，开辟了国内在线改性生产的先例，具有国际领先水平。公司依据自身研发实力并结合国内多所高校、实验院所，在改性技术及品种方面取得多项突破，超韧性尼龙切片、高玻纤增强切片、本色阻燃切片等产品的研发及批量生产，填补了多项国内行业空白，产品以优异的性能和稳定的质量特征，深受用户认可和青睐。
河南首瑞橡胶股份有限责任公司
河南首瑞橡胶股份有限责任公司地处河南中部，是许昌市20xx年重点项目，大型的输送带生产企业，位于襄城县311国道两侧，交通便利，地理位置优越，企业总投资亿元，总占地面积170亩。集研发、生产、销售、安装于一体的企业，公司现有生产厂房6栋，钢丝绳生产线8条，PVG生产线2条，公司主要产品有：普通用途织物芯输送带、煤矿井下用整体织物芯输送带(PVC和PVG)、特殊用途织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯管式输送带、尼龙绳主动防撕裂钢丝绳芯输送带等。公司秉承"科学管理、优质服务、追求卓越"的经营理念，建立健全质量管理体系，成为融现代化科学管理，集约化经营机制于一体的大型胶带生产企业。
3.实习要求
通过这次毕业实习，使同学能够理论联系实际。通过实践和现场的学习，培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能应对，处理问题的能力。使学生所学的知识和技能系统化、专业化，强化学生综合运用，总结和深化所学的理论知识的技能。
通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识。学到在书本上学不到的知识，并获得本专业的国内，国外最新的科技发展状况，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和讲从事的技术工作打下坚实的基础。
具体要求：
1）注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。
2）实习期间要作到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。
3）不迟到，不早退，有事须向老师请假，敢于创新，勤于实践，爱护仪器设备，严格遵守操作规程和各项规章制度。
4）学生在掌握化工理论和确定设计题目的基础上，深入生产一线直接参与设计相关的化工生产过程，进一步掌握与设计内容相关化工生产的规律，熟悉其流程、参数、设备及生产过程及配套设施。
5）了解设计过程，查阅设计文件（图纸）并收集有关数据、资料。
二、实习内容
1.河南神马华威塑胶工程有限公司生产实习
在实习期间，我们主要是了解改性尼龙66的方法及工艺流程，知道质检产品的实验仪器、原理及操作过程。熟悉整个生产过程的操作，把课本知识与实际操作联系起来，熟练工艺过程。
尼龙的概况
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，在工程塑料中，尼龙66占有重要的地位，主要在于它改性后实现高性能化，问世70年来，仍保持着发展势头。
据统计，从20xx年末到20xx年间，全球转产和新增尼龙66树脂的聚合产能在50万吨左右，即供应量增加了23﹪，使目前全球尼龙66树脂的总产能达到了266万吨。这主要是因为其具有优异的性能。尼龙为韧性角状半透明或乳白
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色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为万，尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。但同时尼龙的缺点也较为明显，其吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，限制了其应用范围。随着科学技术的不断进步，各种应用领域尤其汽车制造业、电子工业、航空工业等，对工程塑料性能的要求（如强度、刚度、热稳定性等）越来越高，尼龙自身的优点已远远不能满足要求，因此它的改性研究日益受到人们的重视。
改性尼龙66的方法
目前，对PA66改性主要从两个方面着手：一是化学改性方法，即通过接枝或嵌段共聚、交联或降解等化学方法，使其具有更好的性能和新的功能；二是物理改性方法，即通过采用无机材料填充和增强、与其他树脂共混及加入各种助剂等方法来提高和改进PA66的综合性能。
产品简介
产品特点
改性尼龙具有阻燃、抗冲击、高耐磨性、高刚性、耐疲劳、抗紫外线、长期热稳定性、耐水解等特殊性能或这些优异性能的组合，并具有改性产品具有适宜的加工流动性、脱模性。
产品主要用途
1）汽车零部件：汽车进气歧管、水室、电子接插件、烟灰缸、转向器把手、门把手、行李架支座、镜架等。
2）电子电器行业：电器外壳、继电器、电子接插件、线卡等。
3）机械部件：齿轮、轴承保持架、电动工具外壳等。
4）高速铁路：铁路扣件系统。 产品分类
玻纤增强尼龙
1）PA+50%GF增强尼龙
特性：高玻纤增强型，力学性能、尺寸稳定性优良，可取代部分金属材料，具有高刚性、高磨性。
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2）PA+30%GF增强尼龙
特性：尺寸稳定性、力学性能优良。
3）PA+10%GF增强尼龙特性：玻纤增强，易流动。
增韧尼龙
1）普通增韧尼龙
特性：高模增韧型，耐低温、高抗冲性。
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2）超韧尼龙
特性：超增韧型，耐低温、高抗冲性、高耐磨
阻燃尼龙
1）阻燃尼龙
特性：优异的阻燃性和绝缘性。
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2）玻纤增强阻燃尼龙
特性：增高钢性、不腐蚀性、高耐热变形温度、优异的阻燃性和绝缘性。
增强增韧尼龙
特性：增强增韧型、耐磨、高抗冲击、高刚性、尺寸稳定性优良。用途：用于铁路套管、运动器材、齿轮、线圈等。
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工艺流程
工艺流程图
工艺流程说明
由三楼的工作人员按照生产配方把生产原料配置好，输送到二楼的料仓，经过计量秤称量以后，把原料送入进料斗，再经过输送机把料送进平行同向双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的加工后挤出料条。料条需要降温和除去水分，料条经过水槽降温后，再经过烘干机烘干，烘干后的料条进入切粒机进行切粒。粒料通过振动筛筛分，然后通过螺旋振动上料器振动均匀并输送到料仓。当粒料达到
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一定的量时，进行半自动计量包装。
主要设备
平行同向双螺杆
平行双螺杆挤出机广泛应用于橡胶和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥出理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉，磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。
1）挤出系统
螺杆筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
2）加料系统
采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。
3）加热系统
采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。
4）冷却系统
采取水冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。
5）真空系统
内置式真空系统，真空度可达-，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。
6）螺杆组合
主要分为输送段、剪切段、挤出段。
振动上料器
1）组成
机架、螺旋上料盘、振动电机和收集盘
2）改进
增加防滑条，有效的解决了物料提升过程中的回落问题，提高了物料提升的效率。
3）工作原理
在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机机构送至相应工位。
产品质量检测
塑料拉伸性能的测定
原理：试样在沿其纵向主轴方向以恒定速度拉伸至断裂或应力（负载）或应8
变（伸长率）达到某预定值，测量在这一过程中所受的负荷和伸长率。
引用标准：ISO527-1ISO527-2
实验步骤：
1）开机：每次开机需要预热30min。
2）根据试样要求检测情况准备好夹具，把其夹装在主机上并对其检查、调整。
3）测量试样的宽度和厚度（精确到）各三次，并将其算术平均值及所需各种参数输入实验。
4）将试样固定在夹具上夹紧，然后调整下夹具位置，固定好试样。
5）点击运行TEST，开始实验，储存至少5个正常值。
6）实验结束后，选择所需数据，运行保存并打印结果，关机。
塑料弯曲性能的测定
原理：把试样作为一个支撑的梁，在跨度中点使其以恒定的速率弯曲，直到试样断裂或其变形达到某一预定值为止。在此过程中，测定对试样施加的力。
引用标准：ISO178
实验机要求：实验机应符合ISO5893；高铁6T-AI-7000M型伺服控制电脑系统拉力试验机。
试样要求：
试样长：（80±2）mm
试样宽：（10±）mm
试样厚：（4±）mm
试样表面平整光滑，无气泡，无锯切痕迹，无凹痕或飞边等缺陷，每组试样不少于五个。
抗冲击性能的测定（XJ-50Z组合式冲击实验机）
原理：对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破裂，用试样单位截面积所消耗的功来衡量规定条件下、规定型号样品的冲击行为和脆性、韧性性能，其单位为kJ/m2。
引用标准：ISO-179ISO-180
操作步骤：
打开计算机桌面上的“组合冲击实验机”图标，即可进入系统。
在用户管理界面可以对摆锤的铅垂位置（即零点）和摆动一周（360°）进行校验。一般在实验机安装时校验一次。
根据实验要求输入参数后，点击“实验开始”进入实验信息界面。
对“仰角”和“空击角”进行校验。
根据实验要求选择实验类型、冲击速度、冲击能，按提示输入各项数据，进行实验。
数据处理和打印报告。
样条要求：试样类型符合GB1843-80及ISO180-829
水分的测定
压差法水分的测定：试样在真空密闭空间内被加热至规定温度，以保证试样中水分完全蒸发，测定所引起的压力增值，该压力增值与含水量成正比，水合物在实验条件下失去水分，求得校正因子，通过校正因子计算含水量。
原理：在高温和真空下，水从样品逸出形成水蒸气，在U型管上形成高度差，并利用校正因子，计算含水分量。
引用标准：
灰分的测定
原理：燃烧有机物，在高温下煅烧残渣至恒重。
引用标准：QB
实验仪器：陶瓷坩埚（150mL）、可调电炉、马弗炉（可恒温在800±50°C）、分析天平（）、干燥器、成幼硅胶的干燥剂。
注意事项：
正确使用天平，仔细称量。
每次操作轻拿轻放，特别注意，当样品煅烧过后，应特别小心。燃烧有机物时，注意不要使样品着水或冒出坩埚。
新坩埚使用前要用/L的盐酸浸泡24小时进行处理。
玻纤含量的测定
原理：在一定的温度下煅烧样品至恒重。引用标准：ISO34511-1981GB9345-88实验仪器：坩埚（30mL）、烘箱、马弗炉可调温（700±50）°C、干燥器：装有硅胶干燥剂、分析天平（）
实验步骤：
1、将坩埚放入烘箱内烘干，取出放置于干燥器内冷却后称量，恒重为m1。
2、称取样品3g左右记为m0，置于已恒重的坩埚内，然后放入（700±50）°C的马弗炉内灼烧30min。
3、取出坩埚在干燥器内放至15min后，盖好干燥器盖，冷却至室温，称重记为m2。
4、结果表示：玻纤含量（%）=（m2-m1）/m0×100%注意事项：
放入马弗炉前样品一定在干燥情况下称重。
塑料洛氏硬度的测量
原理：用规定的压头，先施加初实验力，然后返回到初实验力。用前后二次
初实验力作用下的压头压入深度差得的值。每压入为一个塑料洛氏硬度单位。
引用标准：ISO20xx/2-1981，GB9341-9342-88。
仪器：洛氏硬度计：XHR-150型。
试样：尺寸为50×50×6（mm），应保证能在同一表面上进行5个点的测量。每个测点中心距以及试样边缘不得小于10mm，试样厚度均匀，表面平滑，无气泡，无机械杂质及损伤等。
模具收缩率的测定
原理：实验室温度下测量模塑后的试样与模塑它的模具型腔质检的尺寸差异。
引用标准：GB/:20xx
实验设备：
1）游标卡尺：精确至
2）标准模具：应符合GB717037-3（）的规定，用于制备60mm×60mm×2mm的样片。
熔体流动速率的测定
概述：塑料熔体在规定的温度和负荷（压力）作用下，10分钟通过标准口模的质量（g）成为盖塑料的熔体流动速率（MFR）测得结果以g/10min为单位。
引用标准：ISO1133GB3682
实验仪器：SRZ-400C熔体流动速率测定仪
注意事项：
1）仪器在使用前必须放在稳定的台面上关调好水平。
2）在实验过程中，不能用手触摸仪器的加料口或把物品放在一起上，以免灼伤或烫坏。
实验完成后，应及时用清洗器清理口模、料杆及料膛。
水平垂直燃烧仪生物操作规程
原理：水平或垂直方向防止的塑料试样暴露于小火焰点火源时，测定试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间及烧损长度，并自动计算出燃后扫速度和评判出材料的燃烧性能等级。
引用标准：GB1210-92GB/T2408-1996(水平)GB/T4609-84(垂直)，UL94
注意事项：
1）选择无气泡、无杂质、无扭曲的试样进行实验。
2）实验用脱脂棉应在干燥器内干燥24小时。
3）防止燃气中毒，实验完毕确认关好液化气阀门。
4）试验后立即开启排风扇。
2.河南首瑞橡胶股份有限责任公司
带式输送机
带式输送机的基本构成
带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1）驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2）传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3）改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4）托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5）拉紧装置
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6）清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7）机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8）安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。
带式输送机的型式和典型布置
1）带式输送机的型式
带式输送机的型式包括特轻型带式输送机、轻型带式输送机、通用固定式带式输送机、U型带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢缆牵引带式输送机、气垫式带式输送机、波纹挡边带式输送机和管水带式输送机等。
（a）特轻型带式输送机具有负荷轻、线带度低的特点，主要用于轻荷载成品物件及橡胶工厂胶片等的输送。
轻型带式输送机化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门使用的连续输送设备，适用于输送各种散状或成件物品。
（b）通用固定式带式输送机是冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业使用的带式输送机，由单机或多机组合成运输系统来输送松密度为/m各种散状物料及成件物品。
（c）U型带式输送机是在通用固定式带式输送机的基础上，将槽形托辊的槽角30-45°提高到90°，使输送带形成U型，从而加大输送能力，提高输送倾角。该类输送机不易跑偏和撒料，能实现水平拐弯输送。
（d）钢丝绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，适用于散状物料大运量、高速度和长距离的输送。
（e）波纹挡边带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠等特点，且可大货倾角输送、结构紧揍、占地面积小、最大输送倾角90°，广泛应用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、电力等待业。
（f）管状带式输送机同通用带式输送机相比可实现封闭输送、在水平面内可以一定的曲率半径拐弯，可实现大倾角输送，沿线不会撒料，有利于保护环境。主要用于需水平拐弯，需大倾角输送或对环境保护有较高要求和输送受环境影响变质物料的场合使用。
2）带式输送机的典型布置
带式输送机的典型布置分为水平运输、向上运输和向下运输三大类，其中向上运输又分为无凸凹弧运输、单凸弧运输、单凹弧运输、凸凹弧运输等。按滚筒的驱动方式又分为单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动等形式。 输送带
输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，美国人申请了输送带专利。19xx年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。
经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料搬运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。
国内外输送带质量技术水平状况，见表1。
输送带产品标准
普通用途织物芯输送带产品标准
GB/T7984-20xx（代替GB/T7984-1987）标准规定了在平行或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（简称普通带）的规格型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志和包装。
该标准不适用于耐热、耐油、难燃、耐酸碱和食品输送带等特殊要求的输送带。
该标准适用的普通带包括整芯带、单层芯带、双层芯带、多层芯和包边带、切边带。
该标准的技术要求包括尺寸偏差、布层接头、覆盖层的物理性能、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度等项目。
1）输送带尺寸偏差（GB/T4490-1994）DIN221 a.宽度及极限偏差
宽度300-500mm带的极限偏差为±5mm；宽度600-3200mm带的极限偏差为±1%。
b.长度及极限偏差≤15mm的环形带的极限偏差为±50mm；>15-20m的环形带的极限偏差为±75mm，>20m的环形带的极限偏差±%
有端带由若干段组成时的各段长度极限偏差为±5%；各段长度之和的极限偏差为＋%，极限下偏差为0。
c.覆盖层厚度及极限偏差
上、下覆盖层公称值≤4mm时的极限上偏差不规定，极限下偏差为-。上、下覆盖层公称值>4mm时的极限偏上差不规定，极限下偏差%。
2）覆盖层的物理性能
在GB7984-20xx标准中覆盖层的物理性能采用ISO1xx47：1990《输送带-覆盖层性能分类》将覆盖胶性能分为H-强划裂工作条件、D-强磨损工作条件、L-一般工作条件三类。
3）全厚度拉伸强度和伸长率
GB/T7984-20xx标准中所指的全厚度拉伸强度是输送带的全厚度纵向拉伸强度，对全厚度横向拉伸强度未作规定，对输送带的全厚度纵向和横向拉断伸长率也未做规定，表三是带的全厚度纵向拉伸强度的规格系列。
表3输送带全厚度拉伸强度的规格系列N/mm
GB/T7984-20xx对带的伸长率规定是带的全厚度纵向参考力伸长率为≤4%，即带的10%定负荷伸长率≤4%。
4）层间粘合强度
GB/T7984-20xx中取消了带的横向层间粘合强度指标，这在该标准中编制说明中专门进行了解释，这样在该标准中实际上只对带的纵向层间粘合强度指标进行了要求。在ISO252-1：1999《织物芯输送带-层间粘合强度-第1部分：试验方法》中，也未硬性规定要做带的横向层粘合强度，国内外输送带厂家的普通做法也是只检测带的纵向层间粘合强度，只有在用户有特别要求时才检测带的横向层间粘合强度。
表4是GB/T7984-20xx与DIN221T1：
1991层间粘合对比。
5）关于外观质量
GB/T7984-20xx没有规定带的外观质量要求，编制说明中解释为高质量的输送带应该是没有外观质量缺陷的。
煤矿用织物整芯输送带产品标准
MT914-20xx（代替MT147-1995）标准规定了煤矿用织物整芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
该标准的技术要求包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、拉断伸度率、撕裂力、粘合强度、橡胶覆盖层物理性能、表面电阻值、阻燃性、接头强度、接头运行寿命等项目。
1）外观质量
阻燃带表面应平整，无影响的明疤，缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
2）尺寸偏差
a.宽度极限偏差：<800mm时极限偏差为±7mm，≥800mm时为带宽的±1%。
b.长度极限偏差：订货长度的-%-＋2%
c.覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于，塑料覆盖层厚度均应不小于。
3）拉伸强度型号
表五是阻燃带全厚度纵向拉伸强度型号。
4）拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力
表6是阻燃带拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力要求
5）表面电阻值
阻燃带上、下覆盖层的表面电阻值≤3×108Ω。
6）酒精喷灯燃烧性能
对有覆盖层，6块试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间算术平均值≤3S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间单值不得大于10S；对18块剥去覆盖层试样的有焰和无焰燃烧时间算术平均值≤5S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间≤15S。
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7）接头强度
阻燃带的接头强度应达到以下值：对680S-1250S阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的65%，对1400S及以上阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的60%。
输送带产品标准的代号及名称
1）中国国家标准和行业标准
GB/T7984-20xx输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带MT914-20xx煤矿用织物整芯输送带
GB/T10822-19xx一般用途难燃输送带
GB/T9770-1988钢丝绳输送带
HG/T2297-1992耐热输送带
HG/T3647-1999耐寒输送带
HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带
HG/T3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带
2）德国工业标准
DIN221T1：1991散装物料输送用织物芯输送带尺寸、规范、标志
DIN22103T1：1994难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法
DIN22109T1：1988地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送带尺寸要求DIN22129T1：1988地下煤矿用钢丝绳芯输送带尺寸要求
DIN22131T1：1988提升和输送用钢丝绳芯输送带尺寸要求
输送带加工工艺及设备
炼胶加工艺及设备
炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。
生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。
开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。
开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。
帆布输送带制造工艺及设备
帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。
1）压延
压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖胶等加工过程。擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将
擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。
贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。
覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。
带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。
压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8–80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度±,温控精度±1℃,张力80-250MPa。
2）成型
成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制成类似制品形状的半成品。输送带成型工序加工的半成品称为带坯。
传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。
世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。
3）硫化
硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。
输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。
大平板硫化机
大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为，长度8-10m。世界上最大的平板为宽度,长度。
大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。
鼓式硫化机
鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ20xx×3200mm。
鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。
鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。
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连续式平板硫化机
连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。
连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。
输送带的结构、品种和用途
输送带的基本结构
输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。
带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。
带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。
覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。
输送带带芯材料的结构和性能
带芯的结构
输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。
1）平纹结构
平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。
2）帘线结构
帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。用其生产的输送带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。
3）直径结构
直经结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。经纬线不上下交织，编织经线起固定主经线和纬线的作用。此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。
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4）整体编织
整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。纬线多为3–5层，呈平直状态。经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。
5）捻纹结构
捻纹结构又称网眼结构。该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作用，为非抗拉织物。该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径–的细钢丝绳,柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶(尼龙)线绳。
带芯织物的性能
1）CC帆布
CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。
2）EB帆布
EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。
3）NN帆布
NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。
4）EP帆布
EP帆布经线为聚酯纤维、纬线为锦纶66纤维交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布的强度高，经向伸长率小，尺寸稳定性良好，纬向弹性好，抗冲击性能略逊于NN帆布，耐屈挠疲劳性也不及NN帆布，不浸胶时与橡胶的粘合性比NN帆布更差，常用二浴浸渍来改善与橡胶的粘合性能。
5）整体带芯
整体带芯经线为聚酯纤维或锦纶纤维，纬线为聚酯纤维或锦纶纤维与棉纤维的混纺纤维，叠线为棉纤维，采用多层交织成为整体编织结构的带芯。整体带芯的强度高、耐屈挠疲劳、抗冲击、抗撕裂，尺寸稳定性好。
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6）钢丝绳芯
钢丝绳芯采用高级碳钢制造，钢丝直径绳的结构多为7股式,基本单元为钢丝,钢丝捻合成股,多股螺旋排列绞合成绳。绳径为–,结构形式有7×7、7×12、7×19、7×31等品种。钢丝绳强度高，伸长极小，抗冲击性好，耐屈挠疲劳。为改善与橡胶的粘合性，钢丝表面须经镀锌防锈处理。
胶料的基本组成和性能
胶料用主要高分子材料
1）天然橡胶––NR
天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹率可达70–80%，伸长率最大可达1000%。天然橡胶强度高、耐屈挠疲劳性能非常优异，具有较高的抗划裂性能，是输送带胶料中使用的主要胶种。
2）丁苯橡胶–SBR
丁苯橡胶须经炭黑等材料补强后才能获得高强度。同天然橡胶相比，丁苯橡胶具有较好的耐热性、耐老化性和耐磨性，但弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性比天然橡胶差。丁苯橡胶也是输送带胶料中使用的主要胶种。
3）顺丁橡胶–BR
顺丁橡胶的弹性和低温物理性能优于天然橡胶，强度比天然橡胶和丁苯橡胶低，但顺丁橡胶的耐磨性优异，常用于调节输送带的耐磨性和耐寒性。
4）氯丁橡胶
通用性氯丁橡胶的主要物理性能与天然橡胶接近，耐屈挠性能良好，耐热性优于丁苯橡胶，耐油和耐溶剂性优于天然橡胶和丁苯橡胶。氯丁橡胶具有良好的耐燃性，常用于制造耐燃输送带。
5)丁腈橡胶–NBR
丁腈橡胶的物理性能较好，耐油性优异，耐老化性良好，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶常用于制造耐油输送带。
6）乙丙橡胶–EPDM
乙丙橡胶耐老化性能非常优异，是通用橡胶中最好的一种。乙丙橡胶冲击弹性好、耐化学腐蚀，耐低温性能和回弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。乙丙橡胶的耐热性好，一般能在150℃下长城期使用，间歇使用温度可耐200℃，物理性能变化缓慢，常用于制造耐高温输送带。
7）聚氯乙烯树脂–PVC
煤矿井下用阻燃抗静电整芯输送带的浸渍糊和塑料覆盖层用主要原料是糊状聚氯乙烯树脂。聚氯乙烯树脂强度高，本身具有阻燃性是目前输送带中唯一使用的热塑性高分子材料。
胶料用主要助剂
1）硫化助剂
该助剂是使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质。硫化助剂包括硫黄、含硫化合物、过氧化合物、硫化促进剂和硫化活性剂等。通过硫化助剂与橡胶分子
的化学反应，使橡胶的特性由塑性体变为弹性体，以而赋予橡胶具有使用价值的物理性能和化学性能。
2）补强剂
补强剂是用以提高橡制品硬度、机械强度的物质，包括炭黑、白炭黑和其它能起补强作用的矿物填料或树脂。
3）防老剂
在橡胶及其制品中起延迟或抑制橡胶的老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存时间和使用寿命的物质称为防老剂。防老剂的品种包括防老剂RD、防老剂4xx0NA、防老剂D、防老剂MB等。
4）软化剂
在胶料中加入能使橡胶大分子的作用力降低，使胶料易于加工并改善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。如：操作油、石油树脂、固马隆树脂、二丁酯、二辛酯等。
5）热稳定剂
热稳定剂在输送带胶料中主要用于聚氯乙烯树酯，用以提高聚氯乙烯树酯在加工和使用过程的热稳定性，延长制品的使用寿命。该类助剂包括三盐基硫酸铅、液体钡镉锌稳定剂等。
6）阻燃剂
阻燃剂的作用是在高分子材料着火后使火焰不致于较快蔓延，起抑制火焰和隔热空气的作用。如三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。
7）抗静电剂
添加在高分子材料中借以降低表面电阻和体积电阻，从而防止制品表面积聚静电的物质称为抗静电剂。如：KF–1、KJ–60等。
三、实习结果
通过在河南神马华威塑胶工程有限公司以及河南首瑞橡胶股份有限责任公司为期两周的毕业实习，我学习到了很多实践知识和工作经验。在这里要感谢学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅对我们的耐心指导，对我在今后的学习和工作有很大的启迪和影响。
河南神马华威塑胶工程有限公司的师傅介绍：本公司采用国际先进设备，参照法国罗迪亚公司的生产线设计建造，具有如下优点：
1）公司采用由德国布拉宾格公司设计生产的全自动加料仪器–失重秤，具有称量准确，自动化程度高，安全可靠的优点。
2）挤出机则采用的侧向进料的方式，比通行的进料方式可使玻纤量更稳定。
3）采用旋转振动筛，使生产的粒料上移进入二楼的料仓，然后进入自动包装装置，节省了复杂的工厂建设结构。
4）打包线是也采用自动装置，包装纸里面是铝箔，外面是牛皮纸，防止受潮，减少了客户后加工的劳动量。
河南首瑞橡胶股份有限公司的师傅介绍：引进国外先进的橡胶生产线，并有德国专家指导培训，生产过程如下：
1）混炼。密炼机将生胶（氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）以及各种助剂如炭黑、增强剂、稳定剂加工，进入至开练工序，再由放沾水浸泡以后，风干，等待运送至下一工序。
2）压延。将上一工序的初加工橡胶开炼，提供预热、混合的作用，进入压延工序，将橡胶压至一定厚度形成贴胶和盖胶。
3）成型。将贴胶与纺布压延后（五层）在压上盖胶和下盖胶，修边。卷起后进入下一工序。
4）硫化。将上一工序所得的待加工半成品，送入硫化机，进行一定时间的硫化，简单处理后得到成品。
我通过现场实习把书本上的理论知识与实际工作做了一个初步的有机结合，让我明白实践的重要地位和自己的能力，对我自己的职业定位、工作模式和发展方向大有启发。十分感谢这次的“准实战”的锻炼机会！
四、实习体会
在为期两周的实习期间，得益于学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅耐心的讲解和指导，我对课本上理论知识的认识更加深刻。在实习期间，首先初步了解了工厂生产线的工艺流程，之后又依次参观每个流程的主要设备，了解其工作原理、具体操作和各项工艺指标。除此之外我对工厂的管理模式和管理制度也进行了初步的了解。
我们在实践中了解自己的职业、工作岗位以及具体操作，让我开阔了视野，增加了见识，为以后在工作中不断进步打下坚实的前提基础。通过生产实习，我学习到了很多工作实践知识，增强了我的责任观念，端正了我的心态，同时实习是我把学到的理论知识与实践相结合的最佳方式，非常荣幸能参加这次“准实战”的实习。
通过这次实习我最震撼的体会就是：职业定位和实际工作模式与我之前的理解有很大的出入。这就要求我们毕业生要及时处理现实和理想的矛盾。
1、要端正自己的态度，并确立明确的目标。去除自己头脑中理想化的成分，要有良好的心态和态度，从现实出发，给自己也个准确的定位。并为自己定下人生目标和工作目标。
2、要勤劳，任劳任怨。从小事做起，伟大就是简单的重复。勤劳是改变现状和未来的最可靠的方式。
3、要虚心学习，不耻下问。学习是一生的事，任何时候都不能忘记学习。最后，由衷感谢实习单位的领导、工人师傅和实习老师，感谢张艳华老师、冯巧老师和赵亚奇老师，感谢他们在实习中的关心和付出，对我们认识职业、工作、社会均深有启迪。
谢谢你们！
数控机床的实习报告范文 篇2
摘要：
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展
关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势
一、 实习目的和意义：
(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
二、实习内容
1、数控车削实习
(1)程序及零件
(2)加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
2、数控机床电器实习
(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
(2)机床常见故障的诊断和排除。
(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
四、实习报告总结：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作
技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的